層壓機(jī)壓合時(shí)為了防止其變形就要嚴(yán)格按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行： 　　
1.產(chǎn)品在成型前，要先對(duì)成型模進(jìn)行清潔和整理，而且要清潔整理干凈。 　　
2.打開電源開關(guān)，啟動(dòng)手動(dòng)操作，然后點(diǎn)動(dòng)上下模板，進(jìn)行裝模調(diào)試。 　　
3.成型模調(diào)試好以后，應(yīng)進(jìn)行定位檢查，是否符合規(guī)定要求。 　　
4.在成型前，先必須要將成型機(jī)、成型模具周圍等清理干凈才行。 　　
5.對(duì)電氣絕緣情況、光電感應(yīng)開關(guān)等進(jìn)行檢查，一般是每個(gè)月進(jìn)行一次。 　　
6.設(shè)備要定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，以保證設(shè)備能夠正常順利運(yùn)行。 　　
7.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)模內(nèi)有雜物的話，那么應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理，以免損壞模具。 　　
8.每天作業(yè)完成及下班后，要切斷設(shè)備電源，然后清潔機(jī)器設(shè)備，清掃作業(yè)場(chǎng)所。當(dāng)機(jī)臺(tái)清理好以后，應(yīng)在成型模上涂抹上防銹劑，以保證模具的使用壽命。 　　
貼面板在熱壓機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)變形是最常見的一種問(wèn)題。要想減少這種情況的發(fā)生或是預(yù)防這種情況的發(fā)生是就必須找出問(wèn)題的根源。以下是貼面板在熱壓機(jī)過(guò)程中產(chǎn)生變形最常見的幾個(gè)原因。 　　
在我們平時(shí)的熱壓機(jī)運(yùn)行時(shí)就特別容易發(fā)生冷態(tài)開機(jī)時(shí)的預(yù)熱會(huì)造成變形的情況，主要會(huì)影響的方面有預(yù)熱時(shí)的溫度升高太快、加熱的不均勻等。在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)個(gè)別的板坯密度太低、裝短的板坯和漏裝的板坯等一系列的諸多情況，導(dǎo)致了壓力過(guò)多的放在了厚度上而導(dǎo)致的熱壓板發(fā)生變形。 　　
第三個(gè)原因就是冷凝水的排放不夠順暢而導(dǎo)致的溫度不好控制和加熱時(shí)的傳輸不勻，使熱壓板的每個(gè)部分不能達(dá)到統(tǒng)一的溫度。 　　
最后一種情況就是在操作熱壓機(jī)的時(shí)候工人沒(méi)有及時(shí)的發(fā)現(xiàn)到板坯和前面的毛板發(fā)生碰撞，致使了板坯前面部分的纖維發(fā)生堆積產(chǎn)生了出板的不順暢和卸板架的卡板。 　　
找出了變形的原因，再來(lái)尋找解決辦法就容易得多了。

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